Qapalı dövrə inert qaz sprey qurutma layihəsi
16 avqust 2014 Oxu tezliyi: [4051]
Qapalı dövrəli inert qazlı sprey qurutma layihəsi – qapalı dövrəli hava axını ilə qurutma qurğusu azotlu qapalı dövran sistemindən, hava axını spreyli quruducudan, bərk qazın ayrılmasından, azotla geri üfürülən tozun təmizlənməsindən, kondensasiya soyuducu həlledicinin bərpasından, buxarla qızdırılandan və digər əsas hissələrdən ibarətdir.
Azotdan keçirici və istilik daşıyıcısı kimi istifadə etməklə, üzvi həlledici süspansiyonların, özlü və özlü maye materialların qurudulması istehsalı, həmçinin üzvi həlledicilərin bərpası, əczaçılıq, biokimyəvi, kimya, bioloji və digər texnologiyalar sahələrində aşağı istehlak, enerjiyə qənaət və emissiyaların azaldılması praktikliyinə malikdir. Bölmə azotun keçirici və istilik daşıyıcısı kimi qapalı dövriyyə texnologiyasını qəbul edir.
Üzvi həlledici olan maye material qurudularaq istehsal edilərkən, həlledici kondensasiya soyutma texnologiyası ilə təkrar emal edilir. Qurğunun qurutma intensivliyini və qurutma istehsal gücünü artırmaq üçün qurğu hava axını ilə sprey qurutma texnologiyasını mənimsəyir, yəni maye (bərk tərkibi 50%) material qurutma prosesindədir, maye material peristaltik nasosla qurutma qülləsində quraşdırılmış hava axını tipli çiləyici tabancaya daşınır (3-7 maye ilə təmasda olan mayenin buraxılması üçün lazım olan ucluqlarla) ani nəm qurumasına nail olmaq üçün istilik ötürmə və mübadilə üçün yuxarıdan aşağıya istilik ötürücü qaz.
Hazır məhsul qurutma qülləsinin dibində yığılır, həddindən artıq qızdırılan qaz isə qurutma qülləsinin altındakı dövriyyə ventilyatoru ilə boşaldılır və bərk qaz ayırıcı ilə ayrılır.
Həddindən artıq qızdırılan havaya daxil olan incə toz material bərk qaz separatorunun kəsici siklon təsiri altında material toplamaq üçün separatorun dibinə çökür. Həddindən artıq qızdırılan qaz, qaza daxil olan toz materialını tutmaq üçün iki dəfə azotu geri üfürən toz kollektorundan keçir.
Tullantı istilik qazı kondensatora daxil olur və kondensator vasitəsilə mühiti soyuyur (3 ℃ kondensasiya temperaturu ilə). Üzvi həlledicilərin bərpasına nail olmaq üçün şeh nöqtəsinə qədər kondensat edin.
Yuxarıda göstərilən müvafiq sənayelərdə sənaye istehsalı üçün proses tələblərinə cavab verən azot qapalı dövrə qurutma istehsalının davamlılığına nail olmaq üçün dövriyyə sistemi azotla tamamlanır.
Göndərmə vaxtı: 26 aprel 2023-cü il