Sprey qurutma sürətli istilik ötürülməsi, suyun sürətli buxarlanması və ani qurutma müddəti ilə xarakterizə olunur. Bundan əlavə, məhsul yaxşı keyfiyyətə, xırtıldayan teksturaya və yaxşı həll qabiliyyətinə malikdir, bu da bəzi preparatların həll olunma sürətini yaxşılaşdıra bilər və termohəssas dərmanlar üçün uyğundur. Bundan əlavə, mikrokapsulların hazırlanması üçün sprey qurutma da istifadə edilə bilər. Boyanın qurudulması üçün geniş istifadə olunan üsul.
Boyaları atomlaşdıraraq nəm çıxarmaq üçün qurutma üsulu. Müxtəlif boyaları qurutmaq üçün uyğundur. İncə boya tozunu, ultra incə tozu, tozsuz tozu və içi boş qranulları quruda bilər.
Boya atomizasiyası üsuluna görə, onu üç kateqoriyaya bölmək olar:
(1) Material mayesini atomlaşdırmaq üçün sıxılmış hava və ya su buxarından istifadə edərək hava axınının atomlaşdırılması;
(2) Təzyiq atomizasiyası, yüksək təzyiqli nasosdan istifadə edərək, material mayesini yüksək sürətlə burundan çıxararaq, duman əmələ gətirir;
(3) Fırlanan atomizasiya, material mayesini tez bir zamanda çıxarmaq və atomlaşdırmaq üçün atomizatorda yüksək sürətli fırlanan diskə (7000~20000 r/dəq) material mayesinin əlavə edilməsini nəzərdə tutur. Üçüncü üsul yaxşı nəticələrə, qısa müddətə, yüksək əmək məhsuldarlığına malikdir və boyaq sənayesində üstünlük təşkil edir. Onun çatışmazlıqları yüksək avadanlıq investisiyası və yüksək enerji istehlakıdır.
Püskürtmə ilə qurutma prinsipi qurudulacaq materialları mexaniki təsirlə duman kimi incə hissəciklərə ayırmaq, (suyun buxarlanma sahəsini artırmaq, qurutma prosesini sürətləndirmək) isti hava ilə təmasda olmaq, suyun çox hissəsini bir anda çıxarmaq və materiallarda olan bərk materialları toz halına salmaqdır.
Sprey qurutmanın üstünlükləri və mənfi cəhətləri Sprey qurutma üstünlükləri:
1. Qurutma prosesi çox sürətlidir;
2. Birbaşa toz halında qurudula bilər;
3. Qurutma şəraitinin dəyişdirilməsi və məhsulun keyfiyyət standartlarının tənzimlənməsi asan;
4. Ani buxarlanma ilə əlaqədar olaraq, avadanlıq materialları üçün seçim tələbləri ciddi deyil;
5. Qurutma otağında istehsal zamanı gigiyena şəraitinin təmin edilməsi, emalatxanada tozun uçuşmaması və məhsulun saflığının yaxşılaşdırılması müəyyən mənfi təzyiqə malikdir;
6. Az sayda operatorla yüksək istehsal səmərəliliyi.
Sprey qurutmanın çatışmazlıqları:
1. Avadanlıq nisbətən mürəkkəbdir, böyük ərazini əhatə edir və böyük birdəfəlik investisiya tələb edir;
2. Atomizatorların və toz bərpa cihazlarının qiyməti nisbətən yüksəkdir;
3. Üfləyicinin elektrik enerjisi sərfiyyatını və bərpa qurğusunun tutumunu artıraraq çoxlu miqdarda hava tələb edir;
4. Aşağı istilik səmərəliliyi və yüksək istilik istehlakı.
Avadanlıqda sprey qurutma tələbləri:
1. Məhsulla təmasda olan hissələr asan təmizlənməlidir və sterilizasiya edilməlidir;
2. Koks tozunun isti havada burulğan və əks cərəyan yaratmasının qarşısını almaq üçün tədbirlər görülməlidir;
3. Havanın məhsula çirkləri daşımasının qarşısını almaq;
4. İstehsalat işinin asan yoxlanılması üçün temperatur və təzyiqi göstərən və qeyd edən cihazlarla təchiz edilmişdir;
5. Yüksək bərpa sürətinə malik toz çıxarma cihazı;
6. Çözünürlük və ani həllolma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün toz tez boşaldılmalı və soyudulmalıdır;
7. Təhlükəsizliyi və keyfiyyəti təmin etmək üçün qurutma otağının daxili temperaturu və egzoz temperaturu 100 ℃-dən çox olmamalıdır;
8. Püskürtmə zamanı qatılaşdırılmış süd damcıları istilik səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün isti hava ilə vahid təmasda olur;
9. Viskoz maddələr üçün divar yapışmasını mümkün qədər minimuma endirin.
Sprey qurutma avadanlıqlarının təsnifatı qranulyasiya üsuluna görə təsnif edilir:
1) Təzyiqli sprey qurutma üsulu:
① Prinsip: Yüksək təzyiqli nasosdan istifadə etməklə material 70-200 atmosfer təzyiqi təzyiqində atomizator (çiləyici tabanca) vasitəsilə 10-200 duman kimi hissəciklərə kondensasiya olunur ki, bu da istilik mübadiləsi üçün isti hava ilə birbaşa təmasda olur və qısa müddətdə qurumasını tamamlayır.
② Təzyiqli sprey qranulyasiya cihazı: M-tipli və S-tipli, maye axınının fırlanmasına səbəb ola bilən istiqamətləndirici yivli. M tipli bələdçi yivinin oxu nozzinin oxuna dikdir və onunla kəsişmir; S formalı bələdçi xəndəyin oxu üfüqi ilə müəyyən bir açıdadır. Məqsəd püskürtmə zamanı məhlulun turbulentliyini artırmağa çalışmaqdır.
2) Mərkəzdənqaçma ilə qurutma üsulu:
① Prinsip: Üfüqi istiqamətdə yüksək sürətli fırlanan disk məhlula mərkəzdənqaçma qüvvəsi tətbiq etmək üçün istifadə olunur ki, bu da onun yüksək sürətlə çölə atılmasına səbəb olur, nazik təbəqə, incə məftil və ya maye damcısı əmələ gətirir. Havanın sürtünməsi, maneə törətməsi və yırtılması səbəbindən diskin fırlanması ilə yaranan tangensial sürətlənmə və mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə yaranan radial sürətlənmə diskdə spiral formalı traektoriya ilə hərəkət edən birləşmiş sürətə səbəb olur. Bu spiral xəttin üstündəki diskdən maye atıldıqdan sonra, çox kiçik damlacıqlara səpələnərək, diskin tangensial istiqaməti boyunca orta sürətlə hərəkət edir və eyni zamanda, püskürən hissəciklərin müxtəlif ölçülü olması səbəbindən damcılar Yerin mərkəzinin cazibə qüvvəsi altına düşürlər. Buna görə də onların uçuş məsafələri də müxtəlifdir və müxtəlif məsafələrə düşən hissəciklər fırlanma oxuna nisbətən simmetrik silindr əmələ gətirir.
② Daha vahid damcıların əldə edilməsi üçün tələblər:
a. Disk fırlanması zamanı vibrasiyanı azaldın
b. Diskə daxil olan mayenin miqdarı vahid vaxtda sabit qalır
c. Diskin səthi düz və hamardır. d. Diskin dairəvi sürəti çox kiçik olmamalıdır, rmin=60m/s. Emulsiya (100-160m/s) 60m/s-dən azdırsa, sprey damcıları qeyri-bərabərdir. Püskürtmə məsafəsi, görünür, əsasən, bir qrup damlacıqdan və diskin yaxınlığında batan bir qrup incə damcıdan ibarətdir və fırlanma sürətinin artması ilə azalır.
③ Mərkəzdənqaçma spreyinin quruluşu: tələblər: islatma perimetri uzundur, məhlul yüksək fırlanma sürətinə çata bilər, sprey vahiddir, struktur möhkəm, yüngül, sadə, ölü künc yoxdur, sökülməsi və yuyulması asandır və məhsuldarlığı yüksəkdir. Qurutma kamerasındakı isti hava ilə qurudulmuş hissəciklər arasında hərəkət istiqamətinə görə qurutma kamerasının formasına görə təsnif edin: paralel axın növü, əks axın növü, qarışıq axın növü. Süddə tez-tez paralel axın nümunələri istifadə olunur. Paralel axın nümunəsi məhsulun keyfiyyətinə təsir etmədən daha yüksək giriş havası temperaturu ilə qurudula bilər.
a. Horizontal paralel axın nümunəsi
b. Şaquli enmə və axın nümunəsi
c. Şaquli enmə qarışıq axın növü.
d. Şaquli yüksələn və axan qidaların sprey ilə qurudulması Yüksək temperatura görə bəzi bitki qidaları itəcək. Bu bitkilər üçün dondurulmuş qurutma effektiv konsentrasiya və konservasiya üsuludur. Bununla belə, bəzi bitkilərin toksikliyi aradan qaldırmaq üçün müəyyən bir temperatura ehtiyacı var. Bu bitkilər üçün sprey qurutma texnologiyası idealdır. Nümunə olaraq soya paxlasını götürün. Konsentrasiya prosesi tripsin inhibitorları adlanan bir maddəni (həzm və zülalın parçalanmasına mane olacaq) çıxarmaq üçün müəyyən bir temperatur tələb edir.
Sprey qurutma tez-tez istehsal prosesində son addımdır, yəni davamlı püskürtmə, qarışdırma və qurutma yolu ilə maddələri mayedən toz halına gətirməkdir. Bir çox qida saxlama texnologiyaları arasında sprey qurutma özünəməxsus üstünlüklərə malikdir. Bu texnologiyada istifadə olunan temperatur çox yüksək olmadığı üçün o, mikrob çirklənməsini aradan qaldırarkən qidanın dadını, rəngini və qidalanma xüsusiyyətlərini effektiv şəkildə saxlaya bilir. Sprey qurutma adətən xammaldan suyu çıxarmaq üçün istifadə olunur. Bundan əlavə, maddələrin ölçüsünü, formasını və ya sıxlığını dəyişdirmək kimi müxtəlif başqa məqsədlərə malikdir. O, istehsal prosesi zamanı digər inqrediyentlərin əlavə edilməsinə kömək edə bilər, ən ciddi keyfiyyət standartlarına malik məhsulların istehsalına kömək edir. Sprey qurutma üsulunun işləməsi Sprey qurutmadan əvvəl soya yuyulmalı və qabığı soyulmalı, yağ kimi protein olmayan inqrediyentlər azaldılmalıdır ki, soyada ən qidalı inqrediyentlər cəmləşsin. Belə konsentrasiyadan sonra soya çiləmə üsulu ilə qurudula bilər.
Sprey qurutma prosesini bir neçə mərhələyə bölmək olar:
Birincisi, maye məhsul atomizatora verilir, burada yüksək sürətli fırlanan təkər mayeni atomlaşdırır və məhsulun bərk maye qarışıq hissəcik vəziyyətinə çevrilməsinə səbəb olur.
İkinci mərhələdə atomlaşdırılmış hissəciklər temperaturu və hava axını idarə olunan qurutma kamerasına yönəldilir və isti hava hissəciklərdəki mayeni buxarlandırır. Son məhsulun standartlara cavab verməsi üçün hissəciklərin isti hava ilə təmas müddəti toz məhsulda müəyyən miqdarda nəm saxlamaq üçün uyğun olmalıdır; Eyni zamanda, qurutma otağındakı vəziyyətə də yaxşı nəzarət edilməlidir, çünki qurutma otağının həcminin ölçüsü və hava axını şəraiti məhsulun qidalanmasına təsir göstərə bilər.
Bütün proqramda üçüncü və son addım hava axınındakı tozun ayırıcı vasitəsilə konteynerə yığılmasıdır ki, son məhsul qablaşdırıla və ya digər komponentlərlə qarışdırıla bilsin.
Xüsusiyyətlər:Sürətli qurutma sürəti. Mərkəzdənqaçma spreyindən sonra qidalanma mayesinin səthi xeyli artır. Yüksək temperaturlu hava axınında suyun 95%-98%-i dərhal buxarlana bilər və qurutma müddəti cəmi bir neçə saniyədir. Paralel axınlı sprey qurutma damcıların isti hava ilə eyni istiqamətdə axmasına səbəb ola bilər. İsti havanın temperaturu yüksək olsa da, isti hava qurutma otağına daxil olur və dərhal sprey damcıları ilə təmasda olur, nəticədə daxili temperatur kəskin şəkildə aşağı düşür, materialların yaş lampa temperaturu əsasən dəyişməzdir, buna görə də termohəssas materialların qurudulması üçün uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 26 aprel 2023-cü il